想象一下：早上倉庫門一開，幾百張訂單像雪花片一樣砸進系統。揀貨員小李看著密密麻麻的貨位信息，兩眼發(fā)懵——東區(qū)拿瓶水，西區(qū)取包紙，南區(qū)扛箱奶……一趟跑下來，微信步數輕松破萬，緊急訂單卻還卡在角落里吃灰！訂單越多，效率越低，員工累成狗，老板愁白頭。
這場景，是不是你倉庫的日常？
別慌！問題可能不在人不夠勤快，而在于訂單“亂成一鍋粥”，揀貨變成了“倉庫馬拉松”。想破解？秘密武器就是：波次分揀計劃！
01 / 波次分揀？秒懂
波次分揀就像把相似的購物清單捆成一疊 —— 按某種規(guī)則把多個訂單合并成組，一次完成批量揀貨。
比如把買 T 恤的訂單放一起，買羽絨服的放另一組，避免揀貨員在倉庫里像無頭蒼蠅亂轉。
本質上，它是通過訂單分組→批量處理，提升效率的作業(yè)邏輯，就像外賣小哥按片區(qū)接單，而非逐個亂跑。
02 / 訂單咋分組？抄作業(yè)！
① 時間間隙
設定固定的時間窗口（如每15、30或60分鐘）。窗口結束時，將該時段內累積的符合條件的訂單匯總成一個波次。
適合訂單量均勻、對時效要求統一的場景，比如日常電商訂單。
② 優(yōu)先級原則
按先到先處理的基礎邏輯，再疊加 N 個篩選條件：
1）看目的地：同一區(qū)域的訂單優(yōu)先合并，減少配送路徑；
2）看商品屬性：重的、體積大的訂單單獨分組，避免和小件混裝；
3）看訂單緊急度：直播爆單的加急訂單優(yōu)先湊波次。
③ 配送路線
直接將發(fā)往同一條配送線路（或同一區(qū)域、同一運輸工具）的訂單歸集為一個波次。波次規(guī)則必須緊密結合實際業(yè)務場景、訂單結構、客戶要求、承運商能力和配送路線。通常需要根據業(yè)務變化動態(tài)調整配置。
03 / 落地實操全攻略
制定高效波次計劃需遵循以下關鍵步驟：
① 訂單分析
對待處理的訂單進行分析和分類，根據訂單的特點：重量、尺寸、目的地省份、是否加急等將其分組。
② 倉庫布局
理解倉庫的布局和設施，包括各個分揀區(qū)域的位置、不同商品的存儲區(qū)域、貨架通道的走向、使用的物流設備（如傳送帶、叉車、揀貨車）等，盡可能減少分揀人員在庫內的行走距離，避免無效移動。
③ 波次劃分
將訂單分成波次，每個波次應包含一組在選定規(guī)則下具有相似性的訂單（例如，都發(fā)往同一區(qū)域、包含同類商品、或需要在同一時間段完成等）。
④ 路徑優(yōu)化
通常，會根據倉庫的布局，為每個波次設計一條最優(yōu)的揀貨路徑，將需要揀取的商品點按照空間位置排序，確保分揀員在庫內行走的路線最短、最順暢。
⑤ 人員設備
提前安排好揀貨員、揀貨車、掃描槍。大促時可能需要臨時加人，就像餐廳高峰期多叫幾個員工，確保人手跟得上波次節(jié)奏。
⑥ 實時監(jiān)控
波次執(zhí)行時盯著數據：揀貨員每小時處理多少單？有沒有訂單卡?。堪l(fā)現某波次進度慢了，馬上調派人手支援。
⑦ 培訓改進
定期給揀貨員培訓新規(guī)則，比如新增了某類商品的分揀標準。同時統計每個波次的效率數據（如人均每小時揀貨量），不斷優(yōu)化分組規(guī)則和路徑設計。
掌握波次分揀，倉庫作業(yè)從混亂打架升級為流水線協作，效率自然蹭蹭漲~
